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項目：智能化煉膠之助推膠鞋行業綠色升級

目的：1.節省用工和管理成本，節省設備更新再投資以及后期維護和折舊成本；

          2.提高企業車間的有效利用率,節省企業用地成本；

          3.提升產品質量；

          4.減少物料浪費；

          5.提升工廠安全系數；

          6.全面提升工廠環保指數。

以日產量30000雙整鞋工廠為例。

方案實施前:    

1.煉膠車間總計15人，自行更新設備需投資100萬；

2.煉膠車間占面600平方米；

3.工廠沒有鞋底檢驗檢測設備，老的生產模式落后生產產品各批次差異巨大，

   客戶鞋底投訴率高，退貨多；

4.生產設備老舊落后，在生產過程中導致原料、半成品、成品浪費嚴重；

5.企業安全生產事故誘發因素高；

6.環境測試報告：車間顆粒物濃度達138-2780mg/m3(國標為12mg/m3）。

方案實施后：

1.煉膠車間總計3人，無需投資更新設備費用；

2.煉膠車間占面100平方米；

3.公司有全套從原料進廠到整鞋的檢驗檢測設備，從原料入廠到成品出廠嚴把質量關，智能化

   煉膠設備提高產品的性能和穩定產品質量，全面提升鞋底性能和質量，客戶反映良好；

4.直接使用成品膠料，廠家不存在物料浪費問題；

5.改善車間作業環境降低勞動者職業病風險，減少用工數量降低“人的不安全行

   為”，減少機器數量降低“物的不穩定狀態”提高車間安全系數；

6.環境測試報告：車間顆粒物濃度只有6.81-9.61mg/m3

   (國標為12mg/m3）。